Установка ТКМ-700-2Э входящая в состав МиниНПЗ предназначена для вторичной переработки высокопарафинистого мазута путем проведения процесса термического крекинга в печи и выносной соккинг емкости. В процессе процесса термической деструкции мазута, получаются продукты : фракция НК-180 С, фракция 180-300 С и мазут. Выход светлых компонентов от 40 до 50 %.
Также установка ТКМ-700-2Э имеет возможность разделения нефти или газового конденсата на ректификационных колоннах насадочного типа с предварительным нагревом в трубчатой печи АНУ-1.2 на бензиновую фракцию, керосиновую фракцию, дизельную фракцию и мазут. Дальнейшее доведение получаемых продуктов до ГОСТовских параметров осуществляется на блоке компаундирования входящего в инфраструктуру МиниНПЗ.
| Наименование | Показатель |
|---|---|
|
средняя производительность по сырью (мазуту) |
2,5 −3 т/час |
|
средняя производительность по сырью (нефти) |
3-4 м3/час |
|
потребление пара всего НПЗ на базе ТКМ-700-2Э |
400-700 кг/час |
|
общая установленная мощность эл/дв |
60-70 кВт* |
|
расход мазута на огневой нагрев |
40-80 кг/час |
|
количество оборотной охлаждающей воды |
20 — 30 м3/час |
|
Расход на переработку 1 тн сырья |
|
|
7,8 кВт/ч |
|
50-60 кг |
|
10-20 кг |
|
давление в аппаратах |
не более 0,07 мПа |
|
время выхода установки на режим |
4-12 часов |
Материальный баланс рассчитан для высокопарафинистого мазута при проведении процесса термического крекинга и для среднетрубной нефти с содержанием светлых фракций до 50%.
По необходимости технический керосин может выделяться, как отдельная фракция, так и быть включён в состав или бензиновой или дизельной фракции для получения различных марок топлив.
Выход каждой фракции зависит от перерабатываемого сырья и может быть определён по паспорту на сырьё.
| Взято | % | т/ч | т/сутки | т/год |
|---|---|---|---|---|
|
Сырьё (мазут) |
100 |
3 |
72 |
24000 |
| Получено | ||||
|
Бензин |
10-15 |
0.3 |
7.2 |
2450 |
|
Технический керосин |
5 |
0.15 |
3.6 |
1200 |
|
Дизельное топливо (фракция 180-300 С) |
20-25 |
0.75 |
18 |
6120 |
|
Мазут крекинга |
60 |
1.8 |
43.2 |
14600 |
|
Потери (газы термического разложения) используются в качестве топлива |
3 |
0.09 |
2.2 |
750 |
| Взято | % | м3/ч | м3/сутки | м3/год |
|---|---|---|---|---|
|
Сырьё (нефть) |
100 |
4 |
96 |
32600 |
| Получено | ||||
|
Бензин |
20 |
0.8 |
19.2 |
6500 |
|
Технический керосин |
10 |
0.4 |
9.6 |
3200 |
|
Дизельное топливо |
20 |
0.8 |
19.2 |
6500 |
|
Мазут |
49 |
1.9 |
45.6 |
15500 |
|
Потери |
1 |
0.04 |
1 |
340 |
Сырьё (мазут) подаётся насосом в блок рекуперации где нагревается в теплообменных аппаратах за счёт тепла выходящей с установки продукции (бензина, дизельного топлива, мазута). Далее сырьё проходя печь трубчатую Ану-1.25 и нагреваясь в ней до температуры 420 С , проходя через соккинг емкость (реактор) и систему обратной рекуперации попадает в колонну К1 , где с верха колонны выходит бензино-дизельная смесь, которая попадает через теплообменный аппарат в колонну К2, в которой происходит отделение тяжелого бензина от дизельной фракции.
Боковым погоном из К2 при необходимости отбирается керосиновая фракция. С Низа колонны К1 выходит мазут, а из колонны К2 дизельная фракция, которая направляется через узел подготовки и абсорбирования в товарно-сырьевой парк. Все продукты поступают в блок рекуперации тепла, в котором охлаждаются, передавая своё тепло сырью, проходят блок охлаждения и затем направляются в продуктовые ёмкости.
Сырьё (нефть, газовый конденсат) подаётся насосом в блок рекуперации где нагревается в теплообменных аппаратах за счёт тепла выходящей с установки продукции (бензина, дизельного топлива, мазута). Далее сырьё проходя печь трубчатую АНУ-1.0- и нагреваясь в ней, попадает в колонну К1 , где с верха колонны выходит бензино-дизельная смесь, которая попадает через теплообменный аппарат в колонну К2, в которой происходит отделение тяжелого бензина от дизельной фракции.
Боковым погоном из К2 при необходимости отбирается керосиновая фракция. С Низа колонны К1 выходит мазут, а из колонны К2 дизельная фракция.
Все продукты поступают в блок рекуперации тепла, в котором охлаждаются, передавая своё тепло сырью, проходят блок охлаждения и затем направляются в продуктовые ёмкости.